Решение RFID в производственно-сбытовых цепочках в условиях COVID-19

  1. Главная
  2. Полезные статьи
  3. Решение RFID в производственно-сбытовых цепочках в условиях COVID-19

Решение RFID в производственно-сбытовых цепочках в условиях COVID-19.

2020 год внёс глобальные изменения в жизнь каждого человека в мире.

Беспрецедентные меры по сдерживанию распространения COVID-19 оказали негативный эффект на экономики стран вне зависимости от их интегрированности в глобальные производственно-сбытовые сети.

Падение промышленного производства представляет собой одну из причин снижения темпов роста экономики. Шок платежеспособного спроса и предложения, разрывы в производственно-сбытовых цепочках, сокращение инвестиций – все эти факторы негативно сказываются на ряде секторов промышленного производства.

Особенно плохо чувствуют себя предприятия, которые учувствуют в производственно – сбытовых цепочках. Каковы причины плохого самочувствия:

Китай находится в центре многих мировых производственно-сбытовых сетей в качестве одного из основных производителей продуктов с высокой добавленной стоимостью и их компонентов, крупного потребителя мировых сырьевых и промышленных товаров, а также крупного рынка потребительских товаров.

По данным ЮНИДО, в период с января по февраль 2020 г. карантинные меры привели к падению промышленного производства в стране на 13,5%, уменьшению импорта на 4% в долларовом эквиваленте, а экспорта – на 17% по сравнению с предыдущим годом.

За обозначенный период наибольшее падение экспорта наблюдалось в сфере машин автоматической обработки данных (30,7%), текстильного сырья (26,2%), швейных изделий и принадлежностей для одежды (20%), центральных процессоров (19,6%). В импорте снижение пришлось на сферу машин автоматической обработки данных (46,7%), центральных процессоров (34,9%), текстильного сырья (25,9%) и электрического оборудования (15,7%). Падение экспорта из Китая затронуло все регионы мира кроме Северной Америки.

Схожая ситуация с разрывами производственно-сбытовых цепочек наблюдается в Европе и США – крупнейших промышленных хабах наряду с Китаем. Производственно-сбытовые цепочки вынуждены адаптироваться к меняющейся ситуации в режиме реального времени.

По прогнозам ВЭФ, текущий кризис будет способствовать более широкому внедрению робототехники и искусственного интеллекта в производственно-сбытовые цепочки. Подобные технологии снизят участие людей в процессах производства и сбыта, уменьшат риск передачи инфекции и зависимость от кадровых ресурсов, позволят быстро адаптироваться к внезапному сокращению или увеличению спроса.

В результате нарушения производственно-сбытовых цепочек стали звучать призывы к пересмотру существующих экономических моделей. Руководство ряда развитых стран предлагает компаниям ограничить практику передачи производственных функций на внешний подряд. Подобные призывы к налаживанию «суверенных» производственно-сбытовых цепочек приводят к риску снижения диверсификации поставок и уменьшению возможностей для развивающихся экономик, где сейчас расположены многие производственные предприятия.

Что же делать, если ты - внешний подрядчик из развивающейся страны, как организовать производственный процесс таким образом, чтобы удовлетворить своего Потребителя по срокам и качеству?

Давайте «проговорим» внутренние причины в следствии, которых Вы нарушаете сроки поставок. Мы не будем «пенять» на увеличение сроков доставки или сроков оформления груза, а поставим перед собой задачу искоренить «узкие места» в процессе производства.

  1. Поиск нужных запчастей, инструментов и предметов.

  2. Длительный процесс обучения новых производственных рабочих.

  3. Длительность процесса отгрузки из-за ошибок при сборке заказа.

 

И так далее и тому подобное, потому что на каждом предприятии, производящем товары, ежеминутно происходит множество процессов, которые необходимо синхронизировать по времени и контролировать их выполнение в соответствии с регламентами. При изготовлении продукции нужно строго следить за температурными и временными режимами, отклонение от которых влияет на качество продукции и приводит к браку. Но здесь возникает проблема: как чётко соблюсти все регламенты технологического процесса и контролировать их на всех этапах производства, при этом исключив ошибки, связанные с человеческим фактором?

 

Можно использовать RFID-систему для автоматизации контроля за технологическими процессами.

 

В чем суть этой технологии? На любой объект ставится небольшой маркер — RFID-метка с заданной информацией, которая считывается мобильным или стационарным считывателем на каждом этапе производственного процесса. Вся информация пересылается в систему учета данных и в любой момент может быть проверена.

 

В чём преимущества RFID системы?

 

  1. Контроль на каждом этапе производства.

Вы можете установить метки на любом объекте и контролировать соблюдение температурных, временных или иных параметров на каждом этапе производственного процесса.

 

  1. Оперативное устранение нарушений движения изделий/продукции и материалов/деталей внутри технологического процесса, выявление узких горлышек.

 

Исключение человеческого фактора. Вам больше не нужно будет полагаться на людей, а значит риск ошибки и брака сводится к минимуму.

 

  1. Контроль перемещения персонала - устранение лишних перемещений, обеспечение безопасности, повышение производительности труда.

 

  1. Контроль перемещения транспорта - обеспечение своевременных поставок/отгрузок, контроль времени погрузки/загрузки, ликвидация очередей, контроль за сборкой груза.

 

  1. Операции ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) при помощи мобильных устройств в рамках дальнейшего жизненного цикла изделия. Уход от планово-предупредительного ремонта к ремонту по состоянию.

 

Какой экономический эффект вы получите от внедрения системы:

- Уменьшение сверхурочных работ благодаря улучшению планирования и борьбы с дефицитными позициями

- Контроль качества технологического процесса на всех этапах производства, без участия персонала, снижение процента брака

- Сокращение затрат за счёт оперативного устранения нарушений движения изделий/продукции и материалов/деталей внутри технологического процесса, выявление узких горлышек

Вы сомневаетесь, считая, что использование системы потребует специальных навыков персонала или сложности в установке? Не беспокойтесь! Использовать систему очень легко, а наши сотрудники всегда помогут вам на этапе установки и обучения персонала, а также гарантийного обслуживания.

 

 

 

Разделы

Последние новости